消失模鑄件缺陷中炭黑是一類常見的缺陷，該類缺陷在鑄鐵件上尤其是球墨鑄鐵件生產中很容易產生。由于造成鑄件炭黑缺陷的因素是多方面的，在生產中企業應該盡可能得控制好所有影響鑄件產生炭黑缺陷的條件，謹防炭黑缺陷影響鑄件整體質量。

　　一般情況下，消失模鑄造過程中會采用EPS或StMMA模樣的消失模，即白模，白模易產生炭黑缺陷，造成鑄件表面出現積碳、炭黑、黑渣狀雜物。除了這方面原因，炭黑的產生還與澆注溫度和澆注系統及澆注工藝、消失模涂料性能、砂型的緊實度和透氣性，真空泵抽氣操作等皆有很大的關系，以下是影響鑄件產生炭黑缺陷的具體原因分析：
　　(1)由于白模材料EPS本身的C/H質量比為92/8，其本身不含O元素，碳元素含量高，因此，EPS的白模容易產生炭黑。
　　(2)消失模涂料性能和質量欠佳，沒有達到充分排氣。生產實踐中球墨鑄鐵比灰鑄鐵更易鑄型炭黑，液態的EPS對涂層的潤濕性更易出現炭黑，EPS是固——液——氣態的轉變，當液態的熱解產物來不及裂解為氣體時，在高溫下烘烤就形成固態炭黑。
　　(3)澆注溫度和澆注系統及澆注工藝。白模沒有完全分解，裂解，氣化EPS,StMMA，導致出現焦化狀的夾渣，從而形成炭黑，尤其是使用EPS白模，球墨鑄鐵薄壁和沖天爐熔煉處理的球墨鑄鐵的鐵液，更易產生炭黑。鑒于此，建議企業在選擇白模時盡量采用StMMA。
　　(4)砂型的緊實度和透氣性，真空泵抽氣。砂型緊實度太高會阻礙EPS的分解，裂解氣體和抽出，液態的EPS在抽氣時不能被滲溢出，也會產生炭黑。

　　炭黑缺陷雖說不像其他類嚴重缺陷一樣可導致鑄件報廢，但是炭黑缺陷的存在給鑄件外觀質量造成了嚴重的影響，企業在了解到產生炭黑缺陷的原因之后應該謹慎生產，避免鑄件產生炭黑缺陷。