如何做好物料管控
導語：做好一份適合的規(guī)范，遠比拍搬來的實在。因此不可一味的照用他司的規(guī)章制度哦。希望以下關于如何做好物料管控的技巧方法能夠給大家提供一些幫助!
如何做好物料管控
1.物料需求計劃：是根據主計劃中的存貨計劃數(shù)量，結合存貨的庫存數(shù)量，及產品結構樹(BOM)，由系統(tǒng)計算出材料需求并產生出制成品、半成品的生產計劃，原材料及外購件的采購計劃等。
2.主計劃：是以生產計劃、預測和客戶訂單為依據，輸入、安排將來各周期中提供的產品種類和數(shù)量，將生產計劃轉換為產品計劃，它是一個詳細的進度計劃。
3.MRP的'基本原理：根據需求和預測計劃未來物料供應及生產計劃的方法，它提供物料需求日期和數(shù)量的建議。
4.毛需求：是對某一材料數(shù)量的需求。凈需求：是根據毛需求量及現(xiàn)有庫存狀況所定的實際需求量。
5.凈需求=本期庫存數(shù)+預計到料數(shù)—(安全庫存數(shù)+已分配數(shù)+毛需求)
6.物料控制的三大原則：
A：不斷料、不待料B：不呆料、不滯料C：不囤料、不積料
7.物料管理的“4R”，及實際操作中的應用。
A：減少ReduceB：再用Reuse
C：循環(huán)再用RecycleD：替代Replace
如何做好物料管控
物料的搬運
搬運大家都會想到的安全問題，因為搬運中總會出現(xiàn)一些無法掌控的事情，必須物體是的移動，那么在搬運物料時應該做好以下要求：
在搬運過程中，對易磕碰的部位應做好防護，比如上好保護套等。對于一些易燃易爆的危險品，需做好更加嚴格的控制程序，并收專業(yè)人員搬運，不可隨意動用。還有就是盡可能的少搬動以及搬運的距離，以免影響物料的損耗。
現(xiàn)場儲存物料
一般倉庫轉到現(xiàn)場的物料都不會馬上就用完，而是會將一天甚至更長時間的物料先放在現(xiàn)場。這就是要做到現(xiàn)場物料的管控了。現(xiàn)場的儲存區(qū)域應該做到整潔，環(huán)境條件要適應，比如溫度，濕度等。根據自身物料性質，選擇適合自己的儲存方法。還有做好對儲存品的監(jiān)控，定時檢驗，確保物料安全。在產線的物料基本上是暫存狀態(tài)，因此做好暫存的各種 標志，指示牌。讓人能一目了然。
物料發(fā)放
物料發(fā)放是由倉庫根據生產計劃，將來料檢驗合格的物料，發(fā)放到生產現(xiàn)場的。一般的流程就是：來料合格，根據數(shù)量，倉庫發(fā)放，產線簽收。所有單據保留輸入數(shù)據庫。但是物料的發(fā)放也需要一些基本的要求，不是說放就放的。
第一：應有一個穩(wěn)定合理的生產計劃;生產計劃是合理性關系到生產部門與倉庫的配合。以及在時間上的吻合。
第二：應有一個標準的損耗量：只有有標準損耗量，才能確實用料的多少。
第三：應建立良好的溝通：良好的溝通才能使生產現(xiàn)場與倉庫之間的合作，信息的.交流。避免配合不到位導致的停工停料。
物料超領
物料不會百分百的適合運用，也有可能因損耗而需要超領，但也不能任意超領，因此應制定好超領的要求。
大至有三種：
第一：因原料不良品補料，就是上線生產時發(fā)現(xiàn)物料的不良，而因此缺料，此種可追補物料。
第二：因作業(yè)不良超領：這種是生產作業(yè)過程中，因作業(yè)原因造成的物料不良需要超領的。
第三：因后續(xù)工充問題超領的，這種就是原生產線沒有出現(xiàn)不良，但是后續(xù)工作中出現(xiàn)各種問題而導致成品量不足需要超領物料的。
退料補貨
退料補貨的情況是比較少的，但也不是不會出現(xiàn)。為了不影響各部門及生產計劃的進行，那有些情況是可以進行退料補貨的，比如以下幾種情況：
產線發(fā)現(xiàn)物料產品規(guī)格不符的，這個比較經常遇到。因此，當出現(xiàn)此種情況應及時退還錯誤的物料，發(fā)放符合的物料。
還有就是超發(fā)物料，這個或許計劃有變，或許工作人員失誤，導致超發(fā)，那應該及時將超發(fā)的物料退回。
不良的物料，對于影響品質的物料應該及時退回，并發(fā)上達標的物料以保證產品正常運營。
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